회사 소식 이 기사 는 주입 폼 의 핵심 논리 를 철저 히 설명 합니다.

금형의 "기관": 이 5가지 부품은 하나도 빠뜨릴 수 없습니다.

1. 금형 및 코어: 제품의 "외관"은 여기서 나옵니다.
이것이 금형의 "핵심 중의 핵심"입니다: 
캐비티: 제품의 "외부 표면"을 담당합니다. 플라스틱 컵의 곡면이나 휴대폰 케이스의 외부 표면과 같이 모든 것이 캐비티에 의해 결정됩니다.
코어: 제품의 "내부 구조"를 담당합니다. 플라스틱 컵의 속이 빈 부분이나 부품의 나사 구멍과 같이 모든 것이 코어에 의해 "밀려 나와" 만들어집니다.
캐비티와 코어의 정밀도는 제품의 정밀도를 직접적으로 결정합니다. 예를 들어, 5G 커넥터를 만들 때 캐비티의 핀 슬롯 간격은 ±0.005mm 이내로 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 완성된 제품의 핀이 맞지 않습니다. 캐비티 표면에 0.01mm의 흠집이 있으면 완성된 제품에 명백한 결함이 생겨 즉시 폐기됩니다.

2. 주입 시스템: 운송을 위한 "파이프라인" 플라스틱

녹은 플라스틱은 주입 시스템을 통해 금형 캐비티로 보내져야 하며, 이는 금형의 "혈관"과 같습니다. 주로 세 부분으로 구성됩니다: 
메인 채널: 사출기의 노즐에 직접 연결되며, 플라스틱이 금형에 들어가는 "첫 번째 관문"입니다.
분기 채널: 메인 채널에서 플라스틱을 여러 캐비티로 분배합니다 (예: 32개의 캐비티가 있는 병뚜껑 금형에서는 재료를 균등하게 분배하기 위해 분기 채널이 필요합니다).
게이트: 플라스틱이 캐비티에 들어가는 "마지막 검문소"입니다. 크기는 적절해야 합니다. 너무 크면 자국이 생길 수 있고, 너무 작으면 플라스틱이 충분히 채워지지 않을 수 있습니다.
저는 한 가지 문제를 겪은 적이 있습니다. 다중 캐비티 금형을 사용하여 부품을 생산할 때 일부는 완성되었지만 일부는 불완전했습니다. 나중에 분기 채널의 두께가 달라 플라스틱이 균등하게 분배되지 않았다는 것을 발견했습니다. 나중에 분기 채널을 동일한 두께로 변경했더니 문제가 즉시 해결되었습니다.

3. 냉각 시스템: 플라스틱으로 만들어진 "냉각 마법"

녹은 플라스틱이 금형 캐비티에 주입된 후에는 냉각 시스템에 의해 빠르게 냉각 및 응고되어야 합니다. 그렇지 않으면 제품이 변형되고 흠집이 생깁니다. 냉각 시스템은 금형 내부에 뚫린 물 채널입니다. 두 가지 핵심 포인트가 있습니다: 
캐비티에 가깝게: 물 채널은 캐비티 표면에서 8-12mm 떨어져 있어야 합니다. 너무 멀면 냉각이 느려지고, 너무 가까우면 캐비티의 국부 온도가 낮아져 제품에 "냉각 흔적"이 생깁니다.
균등한 분배: 예를 들어 자동차 대시보드를 만들 때 두꺼운 부분에는 더 많은 물 채널을, 얇은 부분에는 더 적은 물 채널을 열어야 합니다. 그렇지 않으면 두꺼운 부분이 탈형 전에 완전히 냉각되지 않으면 안쪽으로 수축됩니다.
저는 한 고객의 금형 세트를 수리하는 것을 도운 적이 있습니다. 제품이 항상 뒤틀렸습니다. 분해해 보니 물 채널의 절반만 열려 있고 나머지 절반은 막혀 있었습니다. 불균등한 냉각이 이 문제를 야기했습니다. 때로는 문제가 이러한 보이지 않는 곳에 숨어 있습니다.

4. 배기 시스템: 금형의 "숨구멍"
플라스틱이 금형 캐비티에 주입될 때 내부에 공기를 압축합니다. 공기가 배출되지 않으면 제품에 기포와 연소 흔적이 생깁니다 (공기가 고온으로 압축되면 플라스틱을 태울 수 있습니다). 배기 시스템은 금형 캐비티의 최종 충진 영역에 위치하며, 깊이 0.01-0.03mm의 작은 홈이 있어 플라스틱이 새지 않으면서 공기를 효과적으로 배출할 수 있습니다. 
예를 들어 얇은 벽 부품 (0.8mm 휴대폰 스탠드 등)을 만들 때 배기 슬롯이 특히 중요합니다. 약간 막혀 있어도 제품이 재료 부족으로 이어질 수 있습니다. 반면 두꺼운 벽 부품의 경우 배기 슬롯을 조금 더 넓게 하여 더 철저하게 공기를 배출할 수 있습니다. 
5. 탈형 시스템: 제품의 "푸셔"
플라스틱이 응고된 후에는 탈형 시스템에 의해 제품이 금형 캐비티에서 밀려 나와야 합니다. 주요 구성 요소는 핀과 플레이트입니다: 
핀: 가장 일반적으로 사용되는 유형은 균등하게 분포되어야 합니다. 그렇지 않으면 핀의 힘으로 인해 제품이 변형될 수 있습니다 (예: 부품의 한쪽에만 핀이 있으면 밀려 나올 때 기울어질 수 있습니다).
경사 핀: 제품이 거꾸로 되어 있어 (스냅 링 등) 핀을 밀어낼 수 없을 때 경사 핀을 사용해야 합니다. 한 방향으로 밀면서 동시에 옆으로 움직여 제품을 "끌어내"야 합니다.
초보자들이 핀을 잘못 설치하는 것을 본 적이 있습니다. 위치를 제대로 맞추지 않으면 금형이 닫히는 과정에서 핀이 코어에 부딪혀 코어를 직접적으로 깨뜨릴 수 있습니다. 탈형 시스템은 간단하지만 잘못 설치하면 큰 손실을 초래할 수 있습니다.