회사 소식 자동차 플라스틱 부품에 대한 주사 곰팡이 설계에 대한 연구

I. 자동차용 패널 폼의 개요

일반 자동차 를 제조 하기 위해서는 적어도 1,500 세트 의 카시포나 폼 과 200 세트 의 인테리어 부품 폼 이 필요 합니다. 자동차 의 스타일 은 주로 자동차 카시포나 폼 에 의해 결정 됩니다.,그래서 자동차 바디 패널 곰팡이는 자동차 제조 산업에서 매우 중요한 역할을 합니다. 그들은 대부분 0.8MM 두께의 철판으로 만들어집니다.폼은 프레스 머신에서 재료에 압력을 가하는 데 사용됩니다., 플라스틱 변형 또는 분리, 따라서 필요한 모양과 크기를 얻을 수 있습니다. 이것은 압력 처리 방법의 한 종류입니다.이 처리 방식은 일반적으로 냉판판화라고합니다..

II. 압축 폼 공정의 분류

스탬핑 부품은 일반적으로 여러 스탬핑 프로세스를 완료해야합니다. 스탬핑 부품의 모양, 크기 정확성, 생산 팩, 원자재 등에 대한 차이로 인해그 스탬핑 프로세스도 다양합니다., 그러나 그들은 대략 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.정해진 윤곽선을 따라 스탬핑 부분과 엽물질을 분리하는 과정예를 들어: 절단, 펀칭, 블랑킹, 인치, 트림, 등 (2) 형성 과정: 물질이 균열없이 플라스틱 변형을 겪는 과정,따라서 특정 모양의 부품을 얻을 수 있습니다., 크기와 정확성 요구 사항

III. 생산에서 각 주사 폼 구조의 중요성

각 구성 요소와 주사 폼의 다른 구조 유형은 주사 생산 과정에서 결정적인 역할을합니다.형성 부분 직접 플라스틱 부분의 모양과 차원의 정확성을 결정· 게이트 시스템은 플라스틱의 충전 속도와 품질에 영향을 미치며, 이로 인해 플라스틱 부품의 본질적 특성과 외관 품질에 영향을 미칩니다.가이드 메커니즘은 곰팡이의 닫기 정확성을 보장하고 플라스틱 부분의 오차와 같은 결함을 피합니다.· 옆 코어 당기는 메커니즘은 플라스틱 부품의 옆 구조의 폼링 문제를 해결하여 복잡한 모양의 플라스틱 부품의 원활한 생산을 가능하게합니다.발사 메커니즘은 플라스틱 부분이 곰팡이에서 원활하게 발사 될 수 있도록 보장합니다., 생산 효율성을 향상시킵니다. 냉각 및 난방 시스템은 곰팡이의 온도를 제어하여 적절한 온도 조건에서 플라스틱을 폼을 할 수 있습니다.플라스틱 부품의 품질과 안정성 확보다양한 구조형 폼은 다른 플라스틱 부품 생산 요구 사항에 적합합니다.알루미늄 주사 생산의 효율성 및 플라스틱 부품의 품질을 향상시키기 위해 알루미늄 알루미늄 주사 구조의 합리적인 선택과 설계는 매우 중요합니다..

주사 곰팡이 설계 분야에서 우리는 종종 몇 가지 전형적인 문제를 마주합니다. 첫 번째는 분리 표면의 잘못된 선택으로 인한 플래시 문제입니다.합리적인 설계는 제품 구조를 고려해야 합니다.두 번째는 불합리한 배출 시스템 설계로 인한 제품 변형입니다.그것은 여러 점 균형 발사 사용 하 여 발사 면적을 계산 하는 것이 좋습니다.냉각 시스템의 설계는 특히 중요합니다. 우리는 한때 불균형 냉각 물 채널 레이아웃이 제품 수축을 초래 한 사례를 발견했습니다.곰팡이 흐름 분석을 통해 최적화 후, 생산 주기가 15% 단축되고 생산률은 98%로 증가했습니다.발사 장치의 설계는 특히 이동 부분의 마모 저항과 윤활성에주의를 기울여야합니다.실제 생산에서, 곰팡이 강철의 선택은 곰팡이 수명에도 직접적으로 영향을 미칩니다. 고 정밀 부품의 경우 사전 경화 된 강철을 사용하는 것이 좋습니다.진열된 강철이 더 적합합니다.저희 팀은 표준화된 디자인 프로세스와 DFM 분석을 통해 고객들의 신제품 개발 주기를 30% 단축했습니다.