회사 소식 스탬핑 금형용 다이 설계

I. 프레스 금형 설계 내용 요약

    본 논문은 스탬핑의 개념, 특징, 응용, 기본 공정 및 금형 유형을 다룹니다. 성형 이론, 금형 설계 및 제조, 장비 자동화, 표준화 등을 포함한 스탬핑 기술의 현황과 발전 방향을 분석합니다. 동시에 특정 부품(재질 H62, 두께 4mm, 중간 배치 생산)에 대한 공정 분석을 수행하고 프로그레시브 스탬핑 공정을 결정했습니다. 금형 설계를 위해 레이아웃 설계, 스탬핑 힘 및 압력 중심 계산, 펀치 및 다이 절단 날 크기 계산을 완료했습니다. 또한 금형 부품의 가공 기술과 프레스 기계의 검증도 포함되었습니다.

 1. 스탬핑 기초의 핵심 사항

        프레스는 프레스 기계와 금형을 사용하여 재료에 압력을 가하여 분리시키거나 소성 변형을 일으켜 부품의 모양을 얻는 제조 기술입니다. 일반적인 형태는 냉간 프레스 또는 판금 프레스입니다. 높은 생산 효율성(일반 프레스는 분당 수십 회, 고속 프레스는 분당 수백 또는 수천 회 작업 가능), 안정적인 품질(치수 정확도 및 모양 보장, 표면 손상 없음, 긴 수명), 넓은 범위의 크기와 복잡한 모양의 부품 가공 가능, 우수한 강도 및 강성, 재료 및 에너지 절약 등 상당한 이점이 있습니다. 그러나 프레스는 전문 금형에 의존하며 복잡한 부품은 여러 세트의 금형이 필요합니다. 프레스는 자동차 및 전자 제품과 같은 산업에서 널리 사용되며 기본 공정은 분리, 성형 및 조합을 포함합니다. 금형은 공정의 성격과 조합 방법에 따라 다양한 유형으로 나뉘며 상형과 하형으로 구성됩니다.

  2. 프레스 기술의 발전 동향

        스탬핑 성형 이론 및 기술 분야에서는 유한 요소 시뮬레이션 기술을 사용하여 공정을 예측하고 설계를 최적화합니다. 정밀 스탬핑 및 연질 성형과 같은 새로운 공정이 끊임없이 등장하고 있습니다. 스탬핑 다이의 설계 및 제조는 효율성, 고정밀도, 긴 수명 및 다단 방향으로 발전하고 있습니다. 현대적인 프로그레시브 다이는 50개 이상의 스테이션을 가질 수 있으며 스트로크 정확도는 2마이크로미터입니다. 단순 스탬핑 다이 기술도 동시에 발전하고 있습니다. 스탬핑 장비는 다단, 다기능, 고속 및 수치 제어 방향으로 발전하고 있습니다. 유연 생산 단위 및 시스템은 무인 생산을 달성합니다. 표준화 및 전문 생산 측면에서 외국 국가의 표준화 수준은 70%-80%에 달하는 반면 중국은 약 40% 이하입니다. 표준 부품의 수준은 더욱 향상되어야 합니다.

3. 부품 가공 및 금형 설계의 실제 응용

        두께 4mm의 H62 황동으로 제작된 중간 배치 생산 부품을 예로 들어 공정 분석 후 일부 치수를 조정하면 일반 펀칭으로 정밀도 및 표면 거칠기 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 프로그레시브 펀칭 공정이 가장 적합합니다. 금형 설계 계산에서 직선 배열 재료의 활용률은 65.39%입니다. 펀칭 힘, 압력 중심이 결정되며 JD21-80 프레스 기계가 선택됩니다. 오목 및 볼록 다이의 절단 날은 블랭킹 및 펀칭에 대한 다른 기준에 따라 설계됩니다. 오목 다이, 볼록 다이, 스트리퍼 플레이트와 같은 금형의 주요 부품은 강도 및 강성 요구 사항을 보장하기 위해 명확한 치수와 재료를 가지고 있습니다.